布袋除尘器老化原因和安装前准备事项分析讲述

布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。

布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

布袋除尘器老化原因：

1、因异常高温而硬化收缩：

2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反：

3、与水分发生反应：

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏：

5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作：

6、换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气经过净化材料，尘粒被净化下来，净化材料捕集粗粒粉尘重要靠惯性磕碰效用，捕集颗粒粉尘重要靠扩散和筛分效用。滤料的粉尘层也有的净化效用。

布袋除尘器除尘成效的优劣与多项条件相关，但重要在于于滤料。布袋除尘器的滤料便是合成纤维、天生纤维或者玻璃纤维织成的布或者毡。按照需求再把布或者毡缝成圆筒或者扁平形滤袋。按照烟火性质，挑选出符合于应用前提的滤料。通常，在烟气气温低于120℃，要求滤料拥有耐酸性和耐战性的状况下，常选任涤纶绒布和涤纶扎针毡；在处理高温烟气(<250℃)时，重要选任石墨化玻璃棉布；在某些特别状况下，选任炭素纤维滤料等。

布袋除尘器其运行中操纵烟气经过滤料的速度(名为净化速度)颇为关键。普通取净化速度为0.5—2m/min，鉴于大于0.1μm的微粒效能可达以上，设施阻力损失约为980—I470Pa。

1、风机的自转风向、转速、轴承轰动和气温。

2、处理风量和各测验点压力与气温是否与设计相符。

3、滤袋的安装状况，在采用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发生，投运后可目测烟囱的排放状况来公断。

4、要注意袋室结露状况是否存在，排灰制度是否通畅。堤防梗塞和侵蚀发生，积灰严重时会影响服务器的出产。

5、清灰周期及清灰时日的调控，这项工作是前后捕尘机能和运转状态的关键条件。

布袋除尘器被运送到场地以后，我们的工作人员会对布袋除尘器进行安装前的一次“体检”检查各零部件是否，加工质量是否符合要求，为安装做好准备：

1、主体的检查

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

2、滤袋及框架的检查

滤袋质量的好坏，直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。

滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

3、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

4、喷吹系统的检查

喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。

5、控制仪的检查

控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。

对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。