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焦炉布袋除尘器

焦炉布袋除尘器由框架、箱体、灰斗、滤袋、离心风机、主电机、变频器、排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。

焦炉出焦的大量高温含尘气体,经导焦槽上大型吸气罩收集后,通过接口进入集尘主管道,送入蓄热式冷却系统冷却,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在旋风除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗内。较小的粉尘进入布袋除尘器中部的箱体后,均匀的吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经除尘滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,抖落的粉尘经灰斗由排灰机构排出。

焦炉布袋除尘器具有以下显著特点:

1. 焦炉布袋除尘器具有二次火花分离功能。

我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘,这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器,将产生燃烧。为了能降低粉尘的温度和减少明火,除尘系统中,在焦炉脉冲布袋除尘器前设置冷却器。当粉尘进入焦炉脉冲布袋除尘器之前,经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外,还有一个特殊作用,就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭,但是仍然有残余火花随着粉尘进入焦炉脉冲布袋除尘器。而阻火型焦炉脉冲布袋除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器先被阻火隔板阻碍,将明火阻掉,起到二次分离,并直接进到灰仓,不和布袋接触,消除了布袋**的隐患。焦炉脉冲布袋除尘器这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式,其他脉冲除尘器是没有的。

2. 粉尘经过二次分离,提高了焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命。

焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓,而进入焦炉脉冲布袋除尘器布袋的烟气粉粒很细,这就大大提高了焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋,而采用这种结构,焦炉脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。

3. 这种焦炉布袋除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风;而烟气流经分体板分体均匀,不仅提高了过滤效率,又使清灰时不产生逆气流,因而提高了清灰效果。


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